今年以來，面對當前原鹽市場持續(xù)低迷行情，日曬制鹽公司瞄準噸鹽成本160元的目標，深入開展“降本再行動”活動，降本成效顯著，助力企業(yè)解困發(fā)展。
實施常年扒鹽機制，優(yōu)化生產力。通過成立專業(yè)扒鹽隊，實行常年八公分扒鹽機制，轉變鹽業(yè)生產方式，充分優(yōu)化整合人力、物力資源，合理配置生產力，抽調二線富余人員充實生產一線，對全公司技術力量進行集中投放，對鹽業(yè)機械進行集中維護，統籌作業(yè)，減少非全日制用工100余人，著力提高生產率，目前已扒鹽18萬噸。
加強員工技術培訓，科技創(chuàng)新降成本。通過成立以安樹林、王緒華為首的勞模創(chuàng)新工作室，加強員工的技術培訓，深入開展技術攻關，積極推廣應用創(chuàng)新成果；拿出20萬元專項獎勵資金，通過重獎取得創(chuàng)新成果的員工，鼓勵廣大員工大膽進行小改小革，在生產實踐中不斷創(chuàng)新增效。不斷推進鹽業(yè)生產機械化降低生產成本，在今年扒鹽期間，制作的四臺鹽池整平機械應用于扒過鹽的格塊整平，顯著減輕了員工的勞動負荷，提高了工作效率。
多措并舉窮制鹵水，降本噸鹽鹵水單耗。將鹵水節(jié)約措施和意識貫穿到每一個生產環(huán)節(jié)中來，深入到每一名員工心中。充分利用大河水、淋板水增制鹵水；利用小鹽化鹵、泡碴制鹵提制飽和鹵水；利用好洼站、副廩基、溝道等有效面積蒸發(fā)制鹵。強化塑池管理，及時修補塑布，抓好三雨操作、加強進排鹵口門巡查，杜絕跑、冒、滴、漏，目前，已增制鹵水8萬方，噸鹽鹵水單耗在4.1以內。
嚴格執(zhí)行生產材料管控制度，降低生產成本。堅持每月對材料消耗進行認真分析，定期開展材料分析會，從計劃、審批、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)對各類材料領用進行全方位、全過程跟蹤管理，對塑布、浮板、土工布等大宗物資使用建立管理臺賬，細化到每個班組、每塊塑池，加強廢舊物資的回收利用，實行交舊領新制度；加強員工的節(jié)約意識教育，引導廣大員工從生產的每一道工序入手，從身邊的點滴小事做起，將厲行節(jié)約理念落到實處，著力節(jié)約材料費用，比去年同期，班組生產費用節(jié)約了10%。（季興勝）